二氧化碳爆破设备的结构方式是怎样作业的：
通过向填充腔充入超临界氧，使超临界氧吸附在还原剂上，节省了传统饮爆气（活化剂）生产过程中所需的混料、拌料、制型的生产工艺；同时，采用超临界氧比采用高氯酸钾、高锰酸钾和铝粉混合物成本更低。

 现有的爆破气，其饮爆气隐燃后，在反应过程中，其反应热持续向周边传导，传导到周边的液态二氧化碳中，并由周边液态二氧化碳向外扩散热量，该种导热过程，二氧化碳的温度分布不均，吸热效率较低，二氧化碳气化膨胀压强较低；二氧化碳爆破设备所述的爆破气，其饮爆气内反应料存在密封壳体约束，其反应料可在密封壳体的约束下发生充分的放热反应，反应产生的高温高压气体物致使壳体瞬间裂，并瞬时混合到液态二氧化碳中，高温高压气体与二氧化碳瞬间混合，实现二氧化碳瞬间吸热气化，该种饮爆方式，相对于现有的，其液态二氧化碳的吸热速度快，吸热效率达到%以上，其饮爆气产生的热量能充分的被液态二氧化碳吸收，能较大程度的提升气体爆破气的爆破威力。

  二氧化碳爆破设备所述的爆破气:
其反应料能充分反应，反应产物能实现充分氧化，其反应产物主要为无**无害的气体，对爆破现场无污染，能有效减小现场工作人员的中**隐患，实现安全爆破，无污染，无有**有害气体产生，爆破后马上能施工作业。
  二氧化碳爆破设备所述的气体爆破气结合了传统的气体爆破技术和液氧要技术，相比于传统的气体爆破气，较大程度的提升了爆破威力，相比于传统的液氧要，解决了液氧要存在的高危险性和使用环境限制。